機軸套與動環密封圈接觸處泄漏
當一個軸套多次使用后,在動環密封圈與軸套接觸處,軸套表面會產生粗糙的磨痕和斑點,往往引起密封泄漏。其原因主要是:
1.由于動環密封圈與軸套之間存在著微量的相對運動,磨粒或其他較硬雜質鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產生一種揉搓摩擦,而軸套表面未進行表面硬化處理或處理質量不好,結果造成磨損。
2.揉搓摩擦的結果,使軸套表面金屬鈍化膜破壞,軸套金屬表面存在著電極電位差,形成電化學腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時都具有間隙腐蝕的條件,因此,腐蝕速率就更高。另外,動環密封圈在與大氣接觸的一側,由于有氧氣的存在,腐蝕條件更復雜惡劣,因此磨痕和斑點更明顯。
安裝和使用密封圈時有一些需要注意的事項,更換密封圈時,要嚴格檢查密封圈溝槽,為防止損壞導致漏油,必須按規程操作。
密封圈含有較多的添加物,容易老化變質,失去密封功效。通常,存放密封圈時間不應超過l.5 年。保存密封圄時,既要避免陽光照射,又要防止受潮或受熱,也不能接觸酸、堿物質,不允許用繩子或鐵絲等將其串起來掛著保存。
工程機械密封件
1.靜密封:夾層墊片;坐料帶;彈性密封帶;
2.動密封(編制盤根、環形密封件):V型密封體——用于軸、活塞桿、閥門;渦輪泵內密封件;聚四氟乙烯與橡膠的復合密封環;帶波紋管可伸縮的機械密封。
密封件的選型注意事項:
1.根據密封腔體壓力,確定密封結構采用平衡型或非平衡型,單端面或雙端面等.
2.根據工作速度,確定采用旋轉式或靜止式,流體動壓式或非接觸型.
3.根據溫度及流體性質,確定摩擦副和輔助密封材料,以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環保護系統等.密封件
4.根據安裝密封的有效空間,確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧,內裝式或外裝式.
機械密封件泄漏原因分析及檢修
1、安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后,一般要進行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較大時,則表明動、靜環密封圈存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則可判定式動、靜環摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射,則動環密封存在問題居多,泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,但一般有主次區別,只要觀察細致,熟悉結構,一定能正確判斷。
2、試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。
密封圈的選用原則是,對于要求不高的場合,可憑經驗選取,不合市時再更換。但對于那些要求嚴格的場合,例如可燃氣體以及強腐蝕的液體設備,反應罐和輸送管道系統等,則應根據工作壓力,工作溫度,密封介質的腐蝕性及結合密封面的形式來選用。
您好,歡迎蒞臨恒耀密封,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |